热镀锌的发展趋势包括哪些方面

(1)新建的连续热镀锌作业线，镀前处理工艺大部分采用改进的森吉米尔法，70年代以来全世界新建的43条中，35条为森吉米尔法。

(2)提高设备生产能力和利用率。炉内设直接热交换段、使末燃烧物二次燃烧及用废气将助燃气预热至600℃等措施，使能耗由10年前的1464kJ/kg降到753J/kg；炉子形式在水平炉的形式的基础上又出现了立式炉；工艺速度60年代小于120m/min，70年代后提高到150-180m/min，最高达240m/min，一条生产线的年产量由15万t增加到20万t，最高达50万t。

(3)提高产品质量，改善镀层均匀性，提高镀层的粘附性、耐蚀性、涂着性。采用气体喷射法(气刀法)控制镀层厚度，比辊涂法可减少锌耗15%。已有15条热镀锌作业线采用计算机自动控制。

(4)不断开发新产品，如差厚镀锌板、低合金高强度和深冲镀锌板等一研究单面热镀锌法一，供汽车工业使用；研究锌花消除法，供涂层板使用；研制合金化热镀锌板；这种镀层是热镀锌带钢从锌锅拉出后，在锌层凝固之前，通过合金化炉，经加热扩散处理而形成的。经合金化处理(锌层退火法)的热镀锌钢板镀锌层全部转化为铁锌合金层(含铁7-13%)，其表面为银灰式，没有锌花的镀锌板的光泽。其优点是：由于铁锌合金层的标准电极电位比纯锌稍高，所以它的电化学腐蚀速度要比纯锌层慢一些，因而其耐腐蚀性能比热镀锌钢板强；由于其表面比较粗糙；所以有较好的涂装性。